生產造成的裂縫
預制構件在預制廠加工時，會在構件制作過程中，由于模板漏漿、振搗不當、跑漏漿、制作驗收不到位等而造成裂縫。導致構件制作后出現包括缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋、構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窩、孔洞等常見問題。
盡管構件加工廠有質檢體系，但仍然有可能會有不滿足質量要求的構件在出廠后，由于外界環境及其他問題而在施工后期產生裂縫。
此外，由于部分預制板跨度過大，運輸過程中板間擠壓，或在吊裝時因撓度過大產生裂紋，裂縫延伸至整塊板，導致構件破壞預制構件在運輸及吊裝過程中發生龜裂甚至斷裂。因此，大跨度預制構件的生產需要格外注意，也是施工方在定制材料需要特別關注的地方。
安裝產生的裂縫
不同部位安裝時，都有可能產生裂縫，但原因與解決方法有區別。接下來主要分析樓板、屋面、與墻面。
樓板部位
樓板部位的裂縫原因有很多。如在樓板安裝前不坐漿或坐漿不平。樓板支座處不鋪砂漿，減少了對樓板的約束力，樓板不穩定。在其上施工時，對角晃動或發生扭曲，會加速了樓板產生縱向裂縫。
同時，樓板安裝后不注意調縫，導致個別板縫太小或形成瞎縫，使樓板嵌縫過于密實，失去了嵌縫的傳力效果。而且板邊的浮灰可能會降低混凝土與板的結合力，導致粘接不牢。
屋面板部位
1、直接原因
1 鋼筋混凝土輕型屋蓋的蓋瓦安裝不良，搭接不當；空心板、大型屋面板等的板縫間細石混凝土及砂漿填塞不嚴密。
2 由于各種原因造成屋面板位移，出現裂縫。
3 防水涂層及嵌縫材料延伸性不夠好，被拉裂或拉脫。
4 防水涂層及嵌縫材料施工質量不良，防水涂層出現起泡、離層、破損，嵌縫材料粘結不牢，脫落。
5 防水涂層及嵌縫材料老化龜裂。
2、間接原因
1 暗管敷設在板縫內沒有相應的措施。板縫寬度不足，電線管粗細不一，往往造成電線管卡在板縫中間或上部，嵌縫時形成上實下虛的情況，達不到嵌縫的目的。
2 嵌縫后下道工序跟得過緊，沒有合理的技術間歇。樓板安裝后即嵌縫，接著進行上部結構的施工，使樓板受荷后產生撓度變形，而嵌縫混凝土強度尚低，市區傳力效果。
3 局部荷載過大。施工中不考慮樓板的承載力，材料堆積過于集中，造成個別樓板變形過大，留下產生板縫的隱患。
墻面部位
1 養護不認真。嵌縫時，不能提前澆水濕潤，由于樓板干燥，嵌縫砂漿脫水太快，加之嵌縫后養護不到位，造成嵌縫砂漿強度達不到質量要求，減弱了嵌縫的傳力效果。
2 挑梁前段頂撐拆除時間不當。規范規定懸挑構件須混凝土強度達到設計強度100%時，方可拆模。
3 面層與樓板粘結不牢，預制樓板剛度差。
材料原因產生的裂縫
預制構件生產過程中，膠凝材料與細骨料的品種變化也是增加開裂的原因之一。由于在天然砂資源日漸減少，適合構件生產的中砂難以采購，使細砂、山砂及人工機制砂投入生產的比例逐漸增大。由于細骨料的材料性質要求較高，因此使用細砂、山砂及人工機制砂生產的混凝土易產生裂縫。
解決措施
1 加強對樓板的質量檢查，樓板進場要具備構件合格證，同時要組織人員進行抽查。對樓板的只存偏差、表面質量、混凝土密實度逐一檢查，樓板厚度相差較多的要剔除，細致觀測其裂縫情況。預應力樓板決不能帶縫安裝。
2 保證坐漿質量。閾值混凝土樓板安裝時，應坐漿、擱平、安實，坐漿厚度一般為10~15mm。支撐處要平整，板底高度要一致。盡量一次吊裝到位。若不具備條件，安裝后應調勻樓板，調縫后進一步處理坐漿不實、不平的問題。
3 隔層嵌縫。預制樓板按照設計要求安裝完成后，要等上一層主體結構完成后方可嵌縫。避免運輸及堆放物造成樓板變形產生裂縫。屋面板安裝后，嵌縫有足夠強度時方可做上層結構。
4 嵌縫前的準備。嵌縫前必須進行清掃，清除木渣，磚渣等雜物，用清水沖洗板縫，底模要用硬性不變形材料。
5 保嵌縫質量，加強混凝土養護。
6 嚴格控制樓面施工荷載。材料應分批上料，擺布均勻，防止荷載過于集中。荷載無法減少時，要在樓板上加設臨時支撐。
